双托轮电杆离心机图片-电杆离心机图片-山东海煜(查看)

水泥电杆厂的电杆成型离心机大多采用三相并励整流子电机，整流子电机具有启动电流小、启动转矩大，并能调速等特点

[1]。但整流子电机结构复杂，换向困难，维修成本高，调试繁琐，空载电流曲线图不易调试，运行时会在换向器表面产生较大火花，影响电机正常运行，缩短电机运行寿命。长期应用发现，电杆离心机图片，整流子电机经多年的运行，其整流子磨损严重，几乎每月都需对整流子和碳刷进行研磨和更换，平均无故障连续运行时间缩短，水泥电杆离心机图片，绕组因整定调试不当也易烧坏，加大了成本

[2]。另外，在电杆成型时，速度的变换是靠操作工手工调动整流子电机的变速机构实现，人为因素太大，不能保证严格执行工艺流程和标准，给产品质量留下很大隐患。

变频器的选型

变频器的选型应满足以下规则：

变频器的容量应大于负载所需的输出；变频器的电流大于电机的电流[3-4]。因电机的计算功率小于所选功率，根据变频器容量的选择方法进行计算，选用西门子MM440，37kW，额定电流为75A的通用变频器。

该变频器采用高性能矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备***的过载能力，可以控制电机从静止到平滑启动期间提供3s，200％的过载能力[5]。

　***近几年市场是不好做了，大家在竞争中也是集思广益，有好的有不好的。我见过很重的模具，当然也见过很轻的模具，所以重量不是***关键的。模具太重了反而影响工作及质量。比如工人操作会更加笨重，对离心机的电机动能也是有要求，电机小了电杆密实度不达标，模具很重电机大就会提升用电及人工成本。如果你觉着这都不算什么，如果是1年、2年、3年那，您有没有算过10000根水泥电杆成品多损耗的电力人力是多少，这都是钱不是吗？重到这个程度的模具一般都是按照吨位卖给你的，现在就有很多企业在这样做，支撑筋全部是25mm 30mm的厚度，双托轮电杆离心机图片，看着真重实。

　　当然太轻也不行，见过6mm的支撑筋的模具，在维修过的老模具，简直就是软香蕉啊，不用打开，合起来的整根模具吊装都是弯的。

　　一根8-15米电杆模具整根的重量只要控制在30-100公斤内都没有问题，关键是这个在8-15米的重量根据长度控制在每米210公斤-300公斤都不会有问题，因为支撑强度有了，这是一个安全范围内，所以在误差不大的前提下可以对重量不必过于计较

水泥电杆生产多采用离心成型，混凝土电杆离心机图片，其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出，从而大大提高混凝土近密实性和强度，混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张，通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。

预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序，由张拉机准确控制张拉力，从而实现对预应力钢筋提前施加预应力，确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。我公司对电杆张拉机做进一步优化改造，提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性，从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。

目前主流电杆张拉机存在的问题

目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉，存在较大的误差，而且容易导致反复张拉，不利于预应力混凝土电杆的质量控制，易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷，导致电杆报废，造***力和材料的浪费，张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。

表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3

张拉机改造后的效果

张拉机改造后通过一段时间的验证性运行，使用效果良好，实现了张拉力的直观显示，避免通过液压表数值的换算而造成误差；实现拉力与位移的相互验证，同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题；实现了拉力和位移的准确控制，避免了反复张拉而留下的质量隐患；实现了数据的自动记录，便于相关数据的追溯；因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除，具体效果包括：

预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降，电杆质量得到了提高，张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1

由表2可看出，通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰，提高了生产效率。