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水泥电线杆生产工艺

1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。

　　2、将准备好的钢筋，重型电杆设备，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。

　　3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。***后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，***后浇注满。

　　4、当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，***后两头用嘟嘴塞上，重型电杆设备型号参数，防止水泥外流。

　　5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。

　　6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。

　　7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固，在充分凝固以后防止有阳光的地方进行***后一次晾晒，这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了，***后发往目的地就可以了。

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通***水泥电杆目前普遍应用螺旋肋钢丝技术。螺旋肋高强钢丝和以前使用的冷拔钢丝相比，在给于混凝土同样的预压应力的情况下，可以大幅度减少钢材的用量。螺旋肋钢丝技术使电杆增加了钢性，同时也减小了韧性，这就给通信电杆的混凝土强度提出了更高的要求。

环形预应力混凝土电杆的***标准（GB 4623-06）规定了电杆有19个品种，60种规格。整根电杆的长度，短的为6M；***长的为15M。根据电杆模具***标准（JC/T364-2001）的规定，电杆模具上的跑轮轮距为2M。如果在离心成型机上要生产整根15M长的环形预应力混凝土电杆。那么模具上就要有8个支承在滚轮上的跑轮，它必须在离心机上平稳地高速运转，且在运转中模具整体又不能变形。这样才能制造出优质的环形预应力混凝土电杆来。为此要求电杆模具即具有一定的刚度与同轴度，同时跑轮亦应具有一定的强度和耐磨性，因此对模具的结构设计是至关重要的。

　电杆钢模是水电电杆厂的主要设备之一，也是水泥电杆厂***额度高的模具，在中国高速发展期自然离不开水泥电杆的使用，促使了电杆模具会加大损耗。在电杆钢模使用中，有时会因钢模质量问题或生产使用不当而使联接法兰与筒体连接处的焊缝断裂，使钢模无法使用。在修理时，一般需用大车床对筒身进行整体加工，但目前一般厂家都没有大车床，因此，重型电杆设备厂家，给修理工作带来了困难。

　　经过多年的生产实践，总结了电杆钢模的现场法兰修复的方法，经过实际使用，效果良好，修理步骤如下:

　　1、落成整圆坯件，确定法兰内孔尺寸及联接螺栓孔中心位置。

　　2、气割内孔至要求尺寸，重型电杆设备哪家好，并割出焊接坡口，用砂轮打磨渣刺、氧化皮等。

　　3、以内孔中心为基准，车加工外圆，止口及端面，然后再钻孔。

　　4、将整个钢模的半片水平放置于支架（或离心机）上，将法兰割成两半，用连接螺栓和另一段法兰拧紧，并使法兰与筒体接触的位置。

　　5、为防止焊接过程中法兰变形，沿法兰筒体连接的内圈点焊。

　　6、将两片钢模合起来，拧紧合口螺栓和联接法兰螺栓，连外圈对称连续焊接。

　　7、将钢模打开，焊接内圈。

　　8、用手提沙磨打磨连接法兰止口和横断面。

　　9、在离心机上运行试机。

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