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钢筋骨架的制作与成型：

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，150顶电线杆模具生产视频，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体***脆性***，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋***与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm，间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，150顶电线杆模具图片，以保证主筋达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm，间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，150顶电线杆模具联系电话13583668709，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

电杆钢模上的螺栓易损坏的原因

1.工人使用的工具问题

在模具拆装时工人手中使用的螺栓螺母套筒尺寸一定要配套，在生产中工人可能会使用大一点的套筒，因为套筒大一点更容易套上螺母，这样在冲击松紧过程中就会造成螺帽的过度损耗。

2.工人清理模具的问题

电杆模具的企口槽是为了防止漏浆，但是在生产中，水性的泥浆会因为闭合问题在这闭合槽里留下一点残留物，再蒸养后这个槽的就因为垫上了混凝土稀料而产生高度差，在紧固过程中这个位置如果被继续垫高，工人会认为没有紧固好螺栓，势必在该位置不停地用扳手来紧固，超出了螺栓的使用强度，150顶电线杆模具，用不了几次螺栓就会遭遇损坏。

3.配套的自动扳手功率问题

我们在生产中使用功率略大的电动气动会存在一种情况，超标使用工具。即工具的紧固力远超螺栓需要的力量，这样的搭配方式，加之紧固后的锁紧力，螺栓很容易损坏。

4.螺栓***问题

螺栓在松紧的过程中本身之间是有相互磨损的，在使用过程中，经常用机油来***一下螺栓，会延长螺栓使用时间，减少相互的磨损，延缓性能的衰减，有效降低螺栓的疲劳程度。

5.螺栓本身材质的问题

我们先来了解一下螺栓的材质，螺栓性能等级分为10余个等级，其中8.8级及以上螺栓 材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理被称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。材质好的螺栓不容易损坏。

混凝土电杆的混凝土电杆原材料技术标准

1.水泥

预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗***盐水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗***盐水泥、其性能应符合GB175、GB199、GB748 。

2.集料

砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。

3.水

拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。

4.外加剂

掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂

5.钢筋

预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、***冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定。

6.混凝土

预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级 离心混凝土的设计强度不低于***0级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。

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