鸡西190顶电线杆模具-山东海煜重工有限公司

海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程

水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，下面进行详细的讲解：

一、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。

1、钢筋的挑选

（1）钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。

（2）每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。

2、钢筋加工

（1）在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。

（2）焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合G***24的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。

（3）钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。

（4）架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。

制作好的钢筋骨架

（1）预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。

（2）组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。

（3）钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，190顶电线杆模具生产视频，也可按照图纸要求进行配置。

（4）钢筋骨架采用手工缠绕为好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。

在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，190顶电线杆模具出口，堆放高度不能超过四层。

二、混凝土的配制

1、混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于***0。

2、配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。

3、混凝土搅拌

采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。

混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。

三、清模、装模

水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，如果没有出现异常的声音方可使用。

清理后的水泥电杆模具

（1）水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及***销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。

（2）装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

将配料装入水泥电杆模具

（3）装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的质量，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，190顶电线杆模具厂家哪里有，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。

电杆钢模的更换频率一直是购买客户必问的问题，也是客户评价模具质量的标准之一。就电杆钢模本身来说，钢模采用钢材制造，在质量上优于其他的材质，更换频率也会更低。但是对于模具来说模具质量并不是影响更换频率的标准。

　　电杆钢模的更换首先是看模具的磨损程度，磨损程度较高的模具生产出的电杆质量不佳，可能会出现形状不规整等问题。部分电杆模具日常维护工作较为到位，对零部件的保护也比较好，这种情况下电杆模具的使用寿命也会被延长。如果电杆钢模的初始质量比较好，维护工作比较及时仔细，鸡西190顶电线杆模具，甚至可以使用超过使用期限。但是过度的磨损和维修的不及时会导致零部件的损坏和更换的提前。

　　在实际生产中，模具的更换还要考虑公司的情况。在维护得当的情况下，部分的电杆钢模到了使用年限还可以使用，如果公司的运转资金紧张，在考评合格后还可以勉强使用。这种情况下还是要考虑模具的具体情况，这也是对技术人员的经验水平的考验。但是，安全是生产的前提，如果钢模的情况不容乐观，为了安全和产品质量考虑，更换钢模是选择。

水泥电杆离心成型工艺

1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。

离心成型所能达到的效果：

A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；

B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；

C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；

D、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。