山东海煜(图)-非预应力电杆钢模参数-电杆钢模参数

　***近几年市场是不好做了，大家在竞争中也是集思广益，有好的有不好的。我见过很重的模具，当然也见过很轻的模具，所以重量不是***关键的。模具太重了反而影响工作及质量。比如工人操作会更加笨重，对离心机的电机动能也是有要求，电机小了电杆密实度不达标，模具很重电机大就会提升用电及人工成本。如果你觉着这都不算什么，如果是1年、2年、3年那，您有没有算过10000根水泥电杆成品多损耗的电力人力是多少，这都是钱不是吗？重到这个程度的模具一般都是按照吨位卖给你的，现在就有很多企业在这样做，支撑筋全部是25mm 30mm的厚度，看着真重实。

　　当然太轻也不行，见过6mm的支撑筋的模具，在维修过的老模具，简直就是软香蕉啊，不用打开，合起来的整根模具吊装都是弯的。

　　一根8-15米电杆模具整根的重量只要控制在30-100公斤内都没有问题，关键是这个在8-15米的重量根据长度控制在每米210公斤-300公斤都不会有问题，因为支撑强度有了，这是一个安全范围内，所以在误差不大的前提下可以对重量不必过于计较

海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程

水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，下面进行详细的讲解：

一、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。

1、钢筋的挑选

（1）钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。

（2）每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。

2、钢筋加工

（1）在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。

（2）焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合G***24的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。

（3）钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。

（4）架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。

制作好的钢筋骨架

（1）预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。

（2）组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。

（3）钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。

（4）钢筋骨架采用手工缠绕为好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。

在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。

二、混凝土的配制

1、混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于***0。

2、配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。

3、混凝土搅拌

采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。

混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，非预应力电杆钢模参数，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。

三、清模、装模

水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，190顶电杆钢模参数，如果没有出现异常的声音方可使用。

清理后的水泥电杆模具

（1）水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及***销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。

（2）装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

将配料装入水泥电杆模具

（3）装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的质量，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。

4、装模质量控制

装模时，电杆钢模参数，骨架整理是否到位，混凝土是否定量浇灌，是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，锥形电杆钢模参数，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中，按照工艺要求将骨架整理到位；定量浇灌混凝土，在稍端1.5m内应填满混凝土，尽可能插实，在根端0.5m内应少灌混凝土；混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净；每次拆模时也及时将模内，尤其是合缝处清理干净；对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺；在组装杆模时，对称均匀地拧紧螺栓，所有螺栓均紧固到位，使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。

5、离心质量控制

离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，易导致电杆露筋问题的发生；离心过程中杆模在离心机上产生跳动，易引起内壁混凝土的坍落；离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料，易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况，制定相应的离心制度，离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时，出现钢模跳动现象，可根据具体模具离心状况，适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到***；对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料；通过加强离心质量控制，可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

6、养护、堆放质量控制

蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短，易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题；堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果，所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况，制定合理的蒸汽养护制度，采用密封节能型蒸汽养护窑，严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制；严格按照***标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放，吊运过程中注意轻起轻放，避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。

在做好工序质量控制，严格工艺参数，加强工序工艺纪律检查的同时，还应加强生产设备管理控制，确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。

山东海煜重工有限公司作为一家国有大型电杆设备生产企业，始终把质量安全放在首位，建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故，顾客满意度高，能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，保证出厂产品的质量。现简述本公司在电杆生产过程中有关质量控制环节如下，以与同行企业进行切磋交流，有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题，不断实施质量改进，确保输出产品质量安全、稳定、可靠。