水泥电杆离心机图片常用解决方案

电杆张拉机操作规程

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入电杆张拉机区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢铰线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

钢筋骨架的制作与成型：

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋定位与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

接触网支柱模具是生产钢筋混凝土支柱的必备设备；支柱的制作、验收等要求均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土接触网支柱》（TB/T2286-2003）中的规定，混凝土采用C60，保护层厚度为20mm。

1. 外观质量满足设计及用户的要求，且涂漆前结构表面要彻底除锈。

2. 外形尺寸满足设计及用户的要求，横截面实际尺寸对设计尺寸偏差 支柱高、宽为 3/-1毫米，翼缘厚度、工字型断面腹板厚度、平腹杆高、宽为 3/-1毫米，底模宽度为 1/-1毫米；全长为 3/-5毫米；

3. 底侧模组装后端面不垂直度不得大于2毫米且大小头两个端面必须齐平；

4. 予苗孔及地线管对设计位置偏差为 1/-1毫米；

5. 相邻两板表面高低差不得大于2毫米；

6. 表面局部不平《用一米直尺检查》不得大于3毫米；

7. 芯模腹板上表面突出焊缝焊后磨平《即钢模内表面》。

8. 结构可靠，具有足够的刚度和强度，操作方便，各部件运转灵活、位置准确，承载能力满足设计要求。

9. 标志

9.1 永久标志

包括制造厂厂名代号、支柱规格代号和制造年份，永久标志标记在支柱表面上，其位置在地面以上第二或第三个横腹杆上。买方提供字符代号与大小。