企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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梁增涛 先生
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手机号码: | 13583671122 |
公司官网: | www.linquren.ne... |
公司地址: | 山东省青州市经济开发区鸿德路 |
发布时间:2020-03-09 23:43:00
电杆张拉机操作规程
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入电杆张拉机区域。
2、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5、油泵上的安全阀应调至工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管***及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢铰线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。
11、张拉完毕后,退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
水泥电线杆生产工艺
1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括:钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好,抗压力强的钢筋,水泥应选择凝固快,密度低的。砂子应进行过滤下,防止有其它杂志掺杂。
2、将准备好的钢筋,用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断,如果条件有限,也可用盘条机,但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下,调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断,长度要准确,被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架,至关重要。
3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具,模具一般都是两半的,把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线,环绕着作为纬线的钢丝,结合的地方用铁丝绑牢,这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根,我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。***后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和,***后浇注满。
4、当浇注满水泥以后,盖上上面的模具,确认两侧缝隙较小或者闭合后,***后两头用嘟嘴塞上,防止水泥外流。
5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上,通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周,这样水泥电杆就变成了中空的了。
6、然后还是通过龙门吊,吊到这个长方形的半地下的大容器里面,这个长方形的大容器连接着锅炉,相当于一个大蒸锅,将蒸锅盖上盖子,用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间,目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后,水泥电杆基本凝固达到95%,基本成定型。
7、搁置一段时间后,用龙门吊吊下来,把两头的堵嘴取下来,然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固,在充分凝固以后防止有阳光的地方进行***后一次晾晒,这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了,***后发往目的地就可以了。
电杆生产过程中常会出现以下情况:
(1)镦头机:镦头偏心、镦头强度达不到规定要求,会造成断筋和抽筋,导致电杆弯曲变形;
(2)涨拉机:千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝;预应力钢丝实际张拉应力偏小,预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用,这种情况下易出现环向裂缝;
(3)混凝土搅拌机叶片磨损严重,造成混凝土混合料拌合不均匀,使混凝土混合料的和易性差;
(4)杆模企口磨损,高低不平,横向接口不紧密,导致电杆产生合缝漏浆;
(5)杆模跑轮、离心机托轮磨损严重,形成轮径误差,离心机同心度不好,不能保证杆模在离心机上平稳地运转,引起离心成型时杆模跳动,离心速度上不去,导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋,甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。
(6)杆模自身刚度不够,易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。
针对上述情况,通过加强设备管理,及时对关键设备进行***和检修消缺,防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响,确保生产设备处于完好状态,满足生产需求,为提高电杆质量奠定良好的基础。
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