江苏混凝土电杆模具图片的行业须知「多图」

预应力电杆

预应力电杆属于专门用途的建筑物或类似的构筑物领域，它是用混凝土制成，设有内部配筋，主要用于35千伏以上架空输电线路。

预应力电杆为环形截面，分上、，中、下段，由主筋，内箍，外箍螺旋配筋，接头钢圈，端头钢圈和混凝土组成，主筋采用双层配筋，主筋在环形电杆截面上均匀分布，两端与接头钢圈和端头钢圈的穿筋板相连接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋与主筋焊接。

依据：GB/T 4623-2006标准，预应力水泥杆纵向筋布筋规范如下：1、纵向筋材料要求：宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒。

　　2、纵向筋布筋规则：锥形杆不得少于6根、等径杆不得少于8根。

　　3、纵向筋布筋密度：纵向受力钢筋净距不得小于30MM。

　　4、纵向筋直径不得大于纵向筋保护层厚度的2/5预应力比普通电杆节约钢材. 而部分预应力是在设计中考虑了他们各自的优势，使部分预应力电杆在钢筋用量少增加的情况下提高了普通电杆的抗裂度，保证了强度。但要注意部分预应力电杆和预应力电杆他们的耐腐蚀，耐久性要差于普通混凝土电杆。【普通杆抗腐蚀优于预应力电杆，预应力杆抗脆断优于普通杆】

采用变频调速技术对水泥电杆厂电杆成型的设备、技术进行改造。在分析电杆成型中的技术要求后,使用变频器对三相异步电动机进行低、中、高三速运行,取代原系统中的三相并励整流子电机。通过计算选取了三相异步电动机的型号、容量,变频器的容量,制动电阻的大小,并设计了PLC控制变频器的系统方案,设置了变频器参数。新系统与原系统运行相比,提高了系统运行的平稳性、工作的可靠性、操作与维护的方便性,提高了产品质量,并可节电12%,给企业带来较大的经济效益。

4、装模质量控制

装模时，骨架整理是否到位，混凝土是否定量浇灌，是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中，按照工艺要求将骨架整理到位；定量浇灌混凝土，在稍端1.5m内应填满混凝土，尽可能插实，在根端0.5m内应少灌混凝土；混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净；每次拆模时也及时将模内，尤其是合缝处清理干净；对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺；在组装杆模时，对称均匀地拧紧螺栓，所有螺栓均紧固到位，使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。

5、离心质量控制

离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，易导致电杆露筋问题的发生；离心过程中杆模在离心机上产生跳动，易引起内壁混凝土的坍落；离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料，易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况，制定相应的离心制度，离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时，出现钢模跳动现象，可根据具体模具离心状况，适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到***；对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料；通过加强离心质量控制，可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

6、养护、堆放质量控制

蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短，易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题；堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果，所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况，制定合理的蒸汽养护制度，采用密封节能型蒸汽养护窑，严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制；严格按照***标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放，吊运过程中注意轻起轻放，避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。

在做好工序质量控制，严格工艺参数，加强工序工艺纪律检查的同时，还应加强生产设备管理控制，确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。

山东海煜重工有限公司作为一家国有大型电杆设备生产企业，始终把质量安全放在首位，建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故，顾客满意度高，能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，保证出厂产品的质量。现简述本公司在电杆生产过程中有关质量控制环节如下，以与同行企业进行切磋交流，有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题，不断实施质量改进，确保输出产品质量安全、稳定、可靠。