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生产水泥电杆工艺流程：

1、首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。

2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。

3、这就是水泥电杆的模具，两半的。

4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋）。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。

5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘（预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产）。

6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。

7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。

8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。

9、蒸养池盖上盖子，用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。

10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。

钢筋骨架的制作与成型：

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体***脆性***，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋***与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

山东青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的历史文化名城－－山东省青州市。公司主导产品为：水泥电杆模具、水泥电杆设备、悬辊式水泥制管机、离心式水泥制管机、水泥管模具及其用于钢筋混凝土排水管生产线和钢筋混凝土电杆生产线的附属配套设备。是一家***的水泥制管机械生产厂家，公司产品远销非洲、东南亚、中东等***。

预应力电杆钢筋骨架的制作工序：

1. 钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。

2. 套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。

3. 钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。

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