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水泥制管机生产工艺

① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动，使混凝土料振动比较充分和均匀，生产出的管子结构密实性较好。

② 由于在管子成型后，采用立即脱卸内模和外模的工艺，每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的***费用。同时，立即脱模工艺，也大大节省了装拆模的人工和时间，生产效率很高。脱模后，可利用水泥的水化热养护，节省了蒸汽费用。

　　③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺，混凝土料的水灰比低，管身混凝土性能优良。

　　④ 由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统，水泥制管机内芯模的振动参数可以调节，可满足各种规格管子生产的需要。

　　⑤除生产圆形管子外，还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等；可以生产带塑料内衬以及承口带内置止水橡胶圈的管子。

　　内芯模振动制管工艺有很多优点，但也有其缺点。缺点主要是：

　　① 由于内芯模加芯棒的结构较特殊，尽管主机一般都安装在地坑内，但生产时噪音还是较大。

　　② 由于生产时，大多数厂家对管子的插口定型使用后置的塑料环定型，造成插口尺寸误差偏大。

　　③ 由于喂料结束凭经验控制，管长尺寸精度稍差。

　　④ 由于立即脱模的因素，造成生产出的管子内外表面比其它制管工艺毛糙。 虽然有缺点，但由于它生产的管子内在质量优良，生产效率高，水泥制管机内芯模振动制管工艺至今仍是受到世界各国欢迎的水泥制管工艺。

水泥制管机百科知识水泥制管机的结构构成

　　水泥制管机顾名思义就是生产制作水泥管的机器设备,大体的结构构成为：包括底架、上塔架、转动总成、调速***、电机、提升总成、转笼、立轴、压头，其中底架的上端和上塔架的底端共同连接着一平台，底架的底部设有底盘，其特征在于所述转笼顶部通过上轴承和轴承套配合连接在上塔架顶部，转笼下部设置转笼连接盘并与转动总成对接，转动总成、调速***、电机、提升总成安装在平台上。

　　水泥制管机的种类

　　1. 立式挤压制管机：主要适用于生产长度1米以下，内径200-1000mm的无筋输水管，这种管子只适用于农田灌溉、浅水井等不需要承压的工程，因管子强度低，适用的工程有限，现立式制管机已逐渐被市场所淘汰。

　　2.离心式水泥制管机：该机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。各项力学指标完全符合***标准。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。

　　3.悬辊式水泥制管机械：该机采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，可以生产长度2米-5米，内径300-2000mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。

　　水泥制管机的用途

　　水泥制管机能制造各种管道，像南水北调工程要把南方的水资源调到北方，要使用很多的管道才能够做到，这就是多亏了水泥制管机的批量生产。随着建筑业的发展，人们对于生活水平的质量要求也越来越高，审美的提高导致很多人对于装饰的要求也是越来越高，对材料的质量要求也越来越高，自然对水泥的要求也多了，水泥制管机生产的水泥质量也是要提高的。制管机在水泥材料中的应用已经很普遍了，所以对于我们的要求是都能够满足的。

水泥制管设备怎样平稳渡过磨合期

任何事物都有磨合期，新购的爱车跟你有磨合期，与你携手走过人生风雨路的他有磨合期，同样水泥制管设备使用时也存在磨合期问题，磨合期之中难免会有问题出现，我们该如何降低问题出现的频次呢？ 　　

　　水泥制管设备磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。水泥制管机厂技术人员给出了以下几个注意事项：

　　1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。

　　检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2.磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。