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梁增涛 先生
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发布时间:2020-05-02 00:28:37
电杆离心机工艺教程
1、电杆的离心工艺规程中一般将离心时间制定为16min~18min,现在有些生产电杆的企业将离心时间缩短为12min,这是离心工艺的极限时间;
2、要获得合格的产品必须制定严格的工艺制度,其中高速应占全部离心时间的40%,要想缩短离心速度必须使离心机的安装调整的准确性符合标准;
电杆离心机成型制度是按低速→中速→中速→高速进行的。
1)低速(慢速):当混凝土坍落度lt;6cm时,其转速为100rpm~120rpm,旋转1.5min~2min。
2)中速:主要是为使设备和制品免受冲击振动影响,同时保证多余水分的慢慢排出并使混凝土逐渐密实,旋转1.5min~2min。
3)高速:是旋转过程中的成型转速,在充分的离心力下保证多余水分的排出,并确保正确的外形转速不小于360rpm,时间7min~8min。
山东省青州市海煜重工有限公司是经***相关部门批准注册的企业,产品通过山东质量监督检验院严格检验。
公司技术力量雄厚,生产的水泥电线杆、水泥管、等水泥制品质量过硬。
混凝土匀质性差是水泥电杆离心成型存在的问题 :
混凝土在离心过程中,由于受到离心力和振动力的双重作用,混凝土各组分材料分层严重,电杆混凝土由外层到内层分别为混凝土层、砂浆层和净浆层,在混凝土层,粗骨料的分离也比较明显。通常φ400mm和φ500mm电杆的净浆层和砂浆层的总厚度超过15mm,***厚的达25mm,而这两层的抗压强度远远低于混凝土层的抗压强度,对混凝土的结构和强度极为不利。
混凝土的内层净浆层,收缩较大,电杆内壁常见的纵裂缝也是由收缩裂缝发展起来的。用锤击法施工时,容易造成内壁裂缝的扩张、加深和延长,严重时会延深至混凝土层,甚至穿透整个壁厚。
此外,电杆混凝土的很多缺陷都发生在离心成型工艺这一阶段,如:端头蜂窝及空洞、合缝漏浆、杆身弯曲、 缺浆露石、内壁浮浆过厚有波浪现象等等。
电杆的常压蒸养工艺
1、常压蒸养方法:常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度,提高了钢模的周转率,缩短了生产周期。目前,电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方,也有隧道窑蒸养方法。我公司目前采用带模蒸养方式,其优点是***少,设备结构简单,使用方便,能较好地适应产品品种和规格的变化。
2、常压蒸养工艺制度:根据电杆结构形成与强度发展的需要,我们将蒸养过程分为三个阶段:升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展,必须控制好这三个阶段的温度和时间,其制度是:
A、升温期:升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定***的阶段,在此阶段,随着水泥水化反映的加快,水化物加速形成胶凝体的同时,由于温度应力的影响,胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙,从而影响了砼的强度。所以升温不能过急,基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此,离心成型半小时后才能进入升温期。
升温速度与砼的初始强度,电杆壁厚,是否密闭蒸养均有很大关系,很难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期,以增强抵抗升温时对砼造成的***。***定升温参数,干硬度在小于3%时,升温速度为30℃/h。
B、恒温期:恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下,即工艺规定值,硅酸盐水泥拌制的砼强度增长***快,普通水泥拌制的砼就要次一点,矿渣水泥就更次点了。所以,离心砼的水灰比越小,砼硬化速度就越快,所需的恒温时间就越短。
特别提醒的是,恒温的温度也随水泥品种的不同而不同,采用硅酸盐水泥的电杆,恒温温度不得超过80℃,普通水泥不得超过85℃,矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时,恒温温度也取于水灰比的大小,干硬性程度。水灰比越小,干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此,恒温温度过高会***砼内部结构,恒温温度过低,则砼强度增长缓慢。
另外,在恒温阶段,应保持90%——99.9%的相对湿度,以确保充分的水化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时
7——8米恒温2.5小时(水灰比不超过0.44时,温控80℃);
9——10米为4小时;
12米为6小时;
这样脱模强度会确保70%设计强度。
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