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生产水泥电杆工艺流程：

1、首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。

2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。

3、这就是水泥电杆的模具，两半的。

4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋）。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。

5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘（预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产）。

6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。

7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。

8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。

9、蒸养池盖上盖子，用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。

10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。

实心方形电杆模具是我公司根据非洲、东南亚、中亚部分***当地电杆的实际情况研发而成，实心方杆的生产工艺一般为：数根模具纵向排列，单根钢筋涨拉，混凝土浇筑到模具后用振动棒振捣成型，制作便利，即可以现场预制，也可以工厂化生产。

实心方杆的生产过程为纯手工操作，包括混凝土搅拌、喂料、振捣、绕笼等，人员操作的随意性，决定了其质量难以保证，在运输及施工中的破损率极高，质量波动比较大，工程质量难以保证。而预应力空心方杆采用了目前的混凝土构件生产工艺，从混凝土的搅拌开始包括喂料、离心、绕笼、蒸养等，全部为电脑控制，机械化作业，又加上预应力空心方杆本身的混凝土强度比较高，承载力比较大，所以空心方杆的自身成桩质量非常优越，在运输及施工中的破损率极低，远小于实心方杆，能充分保证工程质量。轴承运用速度300km/h，运用环境-40℃~40℃，运用温升不大于70℃，轴承维护周期5年，设计寿命大于300万转。

实心方杆的积土量，理论上讲就是压入地面以下的杆的体积，对于土质比较硬或四周有建筑物的地段，由于积土的影响，会造成后期沉桩的困难，或对四周建筑物的质量造成不良影响，所以各施工单位在沉桩的过程中，总是想尽一切办法来减少积土，以免造成不良后果。而预应力空心方杆，由于采用了空心的形状，在沉桩的过程中，土质能进入到空心部位，不但提高了空心方杆的自身承载力，而且也有效减少了积土。对于一般性粘土地质，土层进入杆身空心的深度在10米左右，相对于实心方杆，可减少积土10%以上。（2）在钢筋张拉过程中，如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时，应重新校验张拉机，并找出故障所在，并及时修复方可使用。

实心方杆由于自身的混凝土强度比较低，接桩时间比较长，使得桩的破损率比较高，沉桩速度比较慢。而空心方杆由于杆本身强度比较高，抗打击力比较强，加之其接杆方便快捷，使得空心方杆的破损率极低，沉杆速度比较快。

预应力空心方杆结合了PHC桩的***生产工艺与实心方杆的外形特点，其本身的性能远高于实心方杆，而产品单价却比同规格的实心方杆低10%以上，例如上海市场上300×300的实心方杆单价约80元/米，而300（180）的空心方杆单价68元/米，对于杆深25米的杆，每根节约成本为（80-68）×25 =300元（可节约12元/米）。 通过以上对比可以看出，预应力空心方杆无论质量还是价格都比较实心方杆有明显的优势。3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。

4、装模质量控制

装模时，骨架整理是否到位，混凝土是否定量浇灌，是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中，按照工艺要求将骨架整理到位；定量浇灌混凝土，在稍端1.5m内应填满混凝土，尽可能插实，在根端0.5m内应少灌混凝土；混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净；等径电杆根据其直径不一样可以分为两种，一种是直径为φ300的等径电杆。每次拆模时也及时将模内，尤其是合缝处清理干净；对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺；在组装杆模时，对称均匀地拧紧螺栓，所有螺栓均紧固到位，使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。

5、离心质量控制

离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，易导致电杆露筋问题的发生；离心过程中杆模在离心机上产生跳动，易引起内壁混凝土的坍落；离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料，易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况，制定相应的离心制度，离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时，出现钢模跳动现象，可根据具体模具离心状况，适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到***；2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料；通过加强离心质量控制，可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

6、养护、堆放质量控制

蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短，易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题；堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果，所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况，制定合理的蒸汽养护制度，采用密封节能型蒸汽养护窑，严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制；水泥电杆设备:是指离心法生产钢筋混凝土电杆、接触网、支柱的专用设备，包括：离心机、电杆钢模、蒸汽锅炉、混凝土搅拌站、涨拉机、墩头机、钢筋调直切断机、起重机等专用设备。严格按照***标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放，吊运过程中注意轻起轻放，避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。

在做好工序质量控制，严格工艺参数，加强工序工艺纪律检查的同时，还应加强生产设备管理控制，确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。

山东海煜重工有限公司作为一家国有大型电杆设备生产企业，始终把质量安全放在首位，建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故，顾客满意度高，能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，保证出厂产品的质量。现简述本公司在电杆生产过程中有关质量控制环节如下，以与同行企业进行切磋交流，有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题，不断实施质量改进，确保输出产品质量安全、稳定、可靠。水泥电杆的后期护理1、电杆脱模后，立即进行外观质量检查，并作好检查记录。