山东重型电杆离心机生产视频行业***在线为您服务,海煜重工

公司***为客户提供“水泥制管机,水泥管模具,水泥涵管机,水泥管设备,水泥电杆模具、水泥电杆设备”等业务，公司专注于钢筋和预应力机械等行业；

水泥电杆离心机的检修及***方法

在日常的水泥电杆生产中，主流的电杆设备离心机分两种一种是单辊式一种是双辊式，而单辊式双辊式又分轻重两型，但都离不开减小摩擦力的轴承，我公司的水泥电杆离心机轴承使用国内高品质品牌轴承瓦轴ZWZ，之所以选该择品牌是因为我们要做到品质的保证。

离心机***的几个地方：

1)轴承

水泥电杆离心机轴承采用紧凑型单元化设计，径向游隙与轴向游隙已经按标准配好，安装时无需重新调整。山东青州海煜重工有限公司是生产电杆设备、水泥电杆模具、井管机的***生产厂家。轴承在我司工厂已按要求填充好美孚专用高速轴承润滑脂，组装时不用添加润滑脂，两面带有密封罩可防止润滑脂的***及防止外界杂质和污物的浸入。 轴承运用速度300km/h，

　 运用环境-40℃~40℃，运用温升不大于70℃，轴承维护周期5年，设计寿命大于300万转。

2)传动轴

传动轴采用分段式一体传动，着重检查螺栓及传动轴焊接处，需要更换的螺栓，喷上除锈剂后用合适扳手更换，焊接处需要用二氧保护焊从新焊接加固。

3)螺丝　

离心机地脚螺丝螺丝帽等固定螺杆这些都需要定期进行检查，松动的需要紧固，缺丝的需要更换。

4)联轴器

联轴器需要检查是否有裂纹，螺丝是否松动。因为联轴器是铸造的所以出现裂纹后必须要更换，避免不必要的生产事故，松动的螺丝需要紧固。

5)跑轮

跑轮是摩擦比较大的，远超过了电杆模具跑轮的使用量，每根模具都要与其摩擦，必然在使用一段时间后要从新进行加工，检查跑轮是否变形，接触摩擦面是否有磨痕，磨痕严重的需要从新上车床加工。

6)***时间

轴承的***，维持在一个季度检查，需要更换的轴承要尽快更换。

7)***人员

要对机械构造熟悉，有丰富的生产经验。

8)***调校

技术人员定期对离心机进行检查校对，发现问题及早解决。

电杆钢模的标准

电杆钢模的标准：

将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，电杆钢模生产厂家，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。一般水灰比较小的混凝土拌合物慢速应选择较高，时间也相应较长，而水灰比较大的混凝土拌合物慢速应选择较低，时间也相应较短。

欢迎来到山东海煜重工有限公司总厂网站，我公司位于素有 “世界风筝都”之城的风筝文化的发祥地—潍坊市。 具体地址是山东潍坊青州市青州市经济开发区鸿德路，

联系人是王汶民。

电杆模具的一个制作细节提高了模具质量

　电杆模具又叫电杆钢模是水泥电杆厂生产中约束混凝土与钢筋成型的重要设备中的其中一项重要设备。（3）张拉机头中心应对准钢模轴心后才能开始张拉，张拉控制力值不应大于G***010的要求。并且模具在整个电杆厂的***中占据了非常重要的***份量，这样选择一家模具质量过硬的制造企业就显得尤其重要。泱泱大中国从来不缺制造企业，如何从茫茫的制造***中选择一家电杆模具质量做的较好的企业成为了令***者比较犯难的问题，那么今天我们就来揭开电杆模具制造的神秘面纱！

任何模具只要是通过大型刨床加工出来的对接面就会严丝合缝不漏浆，但是这种一刀一刀刨出来的工艺使用的人工费用很高，当大家在价格战中厮杀时，很多工厂已经将这一加工环节省略掉将人工制作成本大幅降低，通过***来竞争客户这样真的好吗？一个只会一味降低生产的企业不是好企业，一个谋求发展的企业不是降***格，而是在价格不变动的情况下提高质量，这才是管理及质量控制的核心。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。

　　节省的办法很多，如果离开了这种加工工艺，无论加工中如何改变都会造成模具质量的降低。

　　电杆模具的制造企业有大有小，大企业为了争夺市场份额***、赊欠供应商的加工及货款，这样在经营的大企业经营风险太大！这是对客户的不负责，客户订购完货物钱也付了，企业倒闭了，是不是就是拿钱看了笑话！当然有的客户分辨能力不足，考虑不够周全，更注重的是规模，而非技术内涵，每个人对未来***的标准不同，关切不同就会形成两种情况：1.规模大的企业质量一定好。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。2.规模是次要的质量要好。这就是两种不同的客户群体。当然还有第三种：规模要大质量要好.一个行业不会盲目的无限扩张，需求量剧增的情况也是非常少见的，如果真是这样中国百年企业就会很多，规模又大，质量又好怎么还这么多成规模的企业倒闭呢！

　　企业在制作模具的过程中，只要是坚持原有质量，成本压缩就不会很高，同等的质量前提价格差基本不会超过1%。