150顶电杆模具参数值得信赖

电杆喂料机主要由料斗、机架、料斗阀门、螺旋输送、开闭机构以及传动部分组成，在喂料机行程距离内设轻便轨道，钢模置于轨道旁的园弧支板上；喂料机是水泥电杆生产设备中节省劳动力、提高生产效率的关键设备。

电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无***，实现远距离无线远程遥控，是电杆生产线节省劳动力强度和生产效率的关键设备。

当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，将手柄往下压，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力过大，混凝土下落越快。

水泥电杆对混凝土原材料的要求：

1 水泥

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗***盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB 175和GB 748的规定。电杆生产用水泥强度等级为：

a）预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级；

b）钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。

2 细骨料

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2%。当混凝土强度等级为C60及以上时，细度模数宜大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.01%，硫化物及***盐含量应不大于0.5%；其它各项指标应符合GB/T 14684的规定。

3 粗骨料

应采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋小间距的3/4。当混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25mm，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应小于0.5%，泥块含量为0；使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T 14685的有关规定。

4 水

混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的***杂质和油渍，并应符合JGJ 63的规定。

水泥电杆离心成型存在的问题

水泥电杆是一种离心成型并施加预应力的预制杆，离心成型是生产中一个非常重要的工艺环节，也是电杆厂重污染的根源，很有必要进行整治。

1. 噪音污染

离心成型工艺一般分为低速、中速、高速等几个阶段，各厂家的工艺参数不同，通常需要10分钟以上，***长的达15分钟，高速阶段的电杆模具

转速为1200~1800r/min。由于离心机变形和电杆模具变形等诸多原因，离心时电杆模具跳动就难避免，因此离心过程中噪声特别大，长期在这种环境下工作的人听力***严重，对***的身心健康伤害较大。

由于噪单污染严重的原因，电杆厂要远离居民区和工厂密集的区域。

2. 废浆污染

离心成型混凝土会分离出大量废浆，每立方电杆混凝土产生的废浆为90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（还有磨细砂19.5Kg），流失的水泥占总量的10%以上。一个普通的电杆厂，年产量约有100万米，那么从废浆中流失的水泥约为3250吨。***水泥电杆产量以1.2亿米计，那么每年从废浆中流失的水泥达39万吨。为了生产这些水泥，就要增加温室气体CO2的排放量39万吨，消耗石灰石资源45万吨，消耗标准煤9万吨，这是一个不小的污染和巨大的资源浪费。

电杆厂为了解决废浆的排放问题，有的将废浆集中起来，待结硬后再清理；有的将废浆制砖或小型混凝土构件；也有的将废浆稀释后泵送到搅拌站后重复利用，但都存在着这样或那样的问题。废浆的利用还未很好解决。

钢筋骨架的制作与成型：

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体***脆***，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋***与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

电杆钢模在使用中的振动原因及解决办法

在电杆生产过程中，电杆钢模的振动现象是一个比较常见的问题，钢模的振动会造成水泥低昂那的废品率上升，产品偏壁、不密实、塌落等。严重的会危及工人的生命安全，因此在生产过程中要严格注意钢模运行情况，对已有现象的钢模进行及时维修、补救。产生振动的原因有很多种。在生产过程中要区分开来正确对待，***可马虎，放之任之，主要原因及解决方法如下几点：

原因一

新钢模配旧离心机，在一些水泥电杆厂习惯把新进的钢模与旧的钢模混合使用，这是造成钢模震动的原因。

解决方法

一般采用调整离心机，把新的钢模放置离心机上重新调整跑轮与托轮的间隙，使其摩擦间距基本平衡，并低速旋转钢模，仔细检查两轮间的摩擦间隙正确调整，使其均匀一致，然后慢慢加速，观察同心度是否一致，并进行针对性调整，直至整条钢模在1000-1200旋转速度下运转平稳，无过大噪音。而旧的模具也依同样的方法进行调整。在离心机上转速地域800转每分的模具就需离厂进行修理，其修理的项目就是同心度问题，可寻找大型卧式车床对钢模上跑轮进行整体加工即可。

原因二

要尽量采用正规厂家钢模。当今社会互联网发达，网络信息规范性不足，客户在采购时无从选择一旦采购到劣质钢模，会给电杆生产企业带来巨大损失。钢模因为加工工艺不同分为两种：

一种是平板企口槽。这种模具企口槽是先加工好的，再焊接在筒体上的是焊接后调直，所以易变形、成本低。

第二种是弧度板加工企口槽。这种企口槽是焊接调直完毕后再加工企口槽，属后加工调直对接口，调直加工后不会再随外界的影响而变形，但成本相对较高，但在使用后相当长时间内不会发生震动现象，国内较多采用。

原因三

混凝土配合比不合适，混凝土水分太低流动性太差，造成物料贴边不流动，从而形成偏心旋转造成巨大振动，这种***易解决，只要改变混凝土的流动性即可。

原因四

离心机托轮老化，离心机底座沉降。

这种原因导致钢模在离心机上两轮平衡跑偏。钢模在运转时导致模具跳动模具在离心机上左右移动。致使离心时间过长，跑轮严重受损，这时应停止工作检修重新调整。

以上四项为生产中常见故障，出现股照后应即时分析，当即解决，***可继续拖延，避免造成更大的损失。